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攻牙鉆孔機提高效率也可以采用多軸器方式

比较正规的买球软件2018-07-03


提高加工質量和工效,充分滿足產品生產的要求是制造技術發展永恒的主題。迄今為止,所有制造技術的研發、改進和創新,無一不是直接或間接地在此主題的驅動下進行的,攻牙鉆孔 多軸器加工機床的產生、應用和發展也不例外。它既是為了加工某些具有特殊要求的復雜形面的大型工件而出現的,也是為了提高對這些形面的加工精度、質量和工效才得到應用和發展的。所謂五軸加工這里是指在一臺機床上至少有2個軸到多個聯動軸,而且可在產品攻牙鉆孔實現快節奏的前提下攻牙機的多軸器主要有以下優點:

1、可以加工一般三軸數控機床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續、平滑的自由曲面。如航空發動機和汽輪機的葉片,艦艇用的螺旋推進器,以及許許多多具有特殊曲面和復雜型腔、孔位的殼體和模具等,如用普通三軸數控機床加工,由于其刀具相對于工件的位姿角在加工過程中不能變,加工某些復雜自由曲面時,就有可能產生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五軸聯動的機床加工時,則由于刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調整,就可以避免刀具工件的干涉并能一次裝夾完成全部加工;

2、可以提高空間自由曲面的加工精度、質量和效率。例如,三軸機床加工復雜曲面時,多采用球頭銑刀,球頭銑刀是以點接觸成形,切削效率低,而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調,一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點(即球頭上線速度最高點)進行切削,而且有可能出現切削點落在球頭刀上線速度等于零的旋轉中心線上的情況。這時不僅切削效率極低,加工表面質量嚴重惡化,而且往往需要采用手動修補,因此也就可能喪失精度。如采用五軸機床加工,由于刀具/工件位姿角隨時可調,則不僅可以避免這種情況的發生,而且還可以時時充分利用刀具的最佳切削點來進行切削,或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的球頭銑刀,甚至還可以通過進一步優化刀具/工件的位姿角來進行銑削,從而獲得更高的切削速度、切削線寬,即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質量。

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