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你的攻絲機絲錐總是斷裂?

比较正规的买球软件2018-05-28


攻絲機 的使用已經趨于日常,但是在使用過程中,總有些用戶會抱怨絲錐總是無故斷裂,原因是什么呢?怎么能有效避免這種情況呢?
1.絲錐品質不好:主要材料,刀具設計,熱處理情況,加工精度,涂層質量等等。例如,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產生較大的應力集中,導致 攻絲機 絲錐在使用中斷裂。
2.絲錐選擇不當:對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。
3.絲錐與加工的材料不匹配:隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。需要在攻絲前,選擇合適的絲錐產品。
4.底孔孔徑偏小:例如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。
5.攻件材質問題:攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6.機床沒有達到絲錐的精度要求:機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
7.攻絲油(攻牙油)或切削油品質不好:這點已經成為國內的大多數企業關注的關注焦點,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,攻絲油潤滑油品質出現問題,加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。最好選用經過嚴格檢測的極壓攻絲油,在保證攻絲加工效率的同時,可以有效的保護絲錐和車床。
8.切削速度與進給量不合理:當加工出現問題時,國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。但是,給進速度太快,導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15m/min;調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不銹鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。
9.操作人員技術與技能沒有達到要求:以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋,但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如,加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。
攻絲機 屬于精密機器,對操作者的專業水準要求較高,另外建議使用者詳細閱讀使用說明,嚴格按照標準使用,以免造成操作誤差,避免損壞攻絲機和配件的同時,避免對產品質量造成負面的影響。
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